2020年春節，突如其來的“新冠”擾亂了全國人民的正常生活和工作秩序，一時間，“疫情防控、治病救人”成為最緊要之事。在金龍汽車集團“臨危受命”趕制負壓救護車期間，負壓系統的緊缺，是影響車子批量生産的最大瓶頸……突破瓶頸，迫在眉睫。

      根據集團統一部署，金龍空調公司第一時間抽調精兵強将，成立由總工程師擔任組長的負壓設備開發專項組，科學制定計劃，明确責任分工，正式啟動醫療車用空氣淨化負壓系統和擔架式負壓隔離艙發生器的開發工作。

      由于相關産品前期技術儲備幾乎空白，項目組便心懷“空杯”從零開始，認真組織技術人員對市場上已有的負壓設備逐一進行信息采集、調研分析，同時深入負壓救護車生産現場，收集整車廠生産、技術、工藝對負壓設備的各項需求，并廣泛通過網絡、相關信息平台及有關文獻資料，對産品标準要求進行收集。

      項目組每天都會不定時召開視頻會議溝通研讨開發方案，群策群力、集思廣益……一周不到的時間，一款飽含“金龍基因”的方案就被正式擺上了台面——它集“控制精度高、易于安裝維修、快速響應”等綜合優勢于一體，能夠有效克服市場上已有産品在結構外觀、控制功能及操作性等方面的局限性。

      考慮到項目開發時間緊、任務重，項目組各成員之間自動自發自覺打破一切“壁壘”，精誠協作、攻堅克難，以産品方案為指導，以實際應用為抓手，落實每個技術細節，并同步開展零部件選型、供應商選擇、産品結構設計、電控設計、試驗檢驗機構選定等各項工作。此間，對關鍵零部件的選擇是重中之重，比如高效過濾器、紫外燈、臭氧發生器、壓差傳感器等，都需要有相應資質的廠家才能确保産品性能達标，故此，相應的供應商選擇和價格談判任務尤為艱巨。而彼時疫情防控不斷升級，任務難度系數也自然與日俱增，面對無法進行實地考察的現實，項目組比從前更加努力了——不分晝夜加班加點“雲端篩選”，力促需求匹配、品質擇優、降本增效，最終圓滿完成了對所有零部件的選型和供應商的确定。

      方案引領，實踐跟進。于外——項目組對産品整體的外形尺寸與重量都進行了輕量化設計，表面采用的不鏽鋼材質更易清潔清理；于内——産品高質量集成排風扇、紫外燈、臭氧發生器；于“智”——産品采用“一鍵式控制”，可自動實現車内負壓的實時控制、實時調整風機轉速以達所需負壓值。産品控制器可以靈活智能地選擇“駕駛室模式”抑或“救護車車廂模式”，擁有運行時間以及消殺時間記錄功能，能夠判斷高效過濾器是否需要更換并給出相應提示，極具安全性。出于與整車安裝匹配度的最佳考量，在安裝方面，項目組采用了立式安裝方案。

      就這樣，金龍空調公司不負重托、不辱使命，在一個月内即完成了“第一代産品”樣機的設計、試制及調試、設計驗證等工作。2020年3月20日，專家組對樣機進行了評審，其間，他們對金龍空調公司的應急能力、組織水平、大局意識給予了充分肯定。

      在專家評審會後，根據意見反饋，金龍空調公司立即制定改善計劃，組織相關人員、邀請供應商一齊參與結構讨論，着重從重量降低、強度可靠、工藝可行、維修方便、外型美觀等方面開展進一步優化設計。此間，項目組多次深入加工現場，與制作人員讨論修改方案……經過大家的共同努力，第二代産品組成/測試順利完成、“驚豔”亮相——相較第一代，二代産品重量下降了25Kg，高度降低了180mm，結構變形小，外型更美觀，安裝、維修更便捷……得到了各生産公司的一緻認可。

      充分的産品開發驗證對于确保新産品的符合性、可靠性至關重要，從某種維度看，它可謂“責任的代言”。在立項初期，項目組就按照國家及行業标準，制定了周詳的産品零部件及總成的試驗驗證計劃。在零部件設計選型階段，負壓設備關鍵零部件均按照國家标準要求完成了重要技術指标的試驗測試驗證。在樣機試制完成後，再将其送至國家權威機構,檢測結果全部達到或超過國家、行業标準。

      項目組将産品在金龍輕客負壓救護車上進行安裝驗證，經測試，各項性能均符合要求。

      負壓設備開發的順利推進，再次證明了金龍人衆志成城、全力以赴、拼搏奮戰的熱情與力量。